O acúmulo de tinta e graxa nos rolos anilox e nas tampas de impressão pode desalinhar a máquina. Isto resulta em altas taxas de desperdício, qualidade inferior e produção reduzida. Células entupidas e acúmulo de material em outros componentes também podem resultar em velocidades de impressão reduzidas.
Muitas vezes moldes de alumínio ficam detritos causados pelos agentes desmoldantes que os produtores utilizam em seu processo de moldagem. Entretanto, os mesmos moldes devem ser 100% limpos para que as peças acabadas alcancem a perfeição que a indústria exige.
As fábricas de papelão ou cartão ondulado ou possuem cilindros texturizados, granulados ou gofrados que servem para dar ao papel um acabamento corrugado.
A manutenção e limpeza dos anéis de gargalo, braçadeiras e moldes de pré-forma PET é uma parte importante do processo de produção para manter a qualidade das peças moldadas.
A qualidade é fundamental para o sucesso; portanto, os moldes não podem permanecer no processo de produção sem uma limpeza de rotina.
Toda a indústria automotiva usa placas eletrônicas para conectar as partes elétricas dos automóveis. Além das placas eletrônicas, na produção de semicondutores, todas as máquinas e dispositivos acabados devem ser mantidos extremamente limpos para evitar más conexões.
Um grande problema enfrentado pelos produtores de pneus é a contaminação dos moldes após o processo de vulcanização. O acúmulo de material curado e agentes desmoldantes causa moldes pegajosos, manchas e flashes indesejados nas peças finais, tornando-as inutilizáveis e exigindo a parada da linha de produção para limpeza.
Os fabricantes de peças plásticas para a indústria automotiva são freqüentemente confrontados com rebarbas indesejadas em peças acabadas. Estes podem ser vistos nos moldes dos faróis, peças de motor injetadas, peças à vista, etc.
As rebarbas podem aparecer em numerosos processos de fabricação: retificação, perfuração, fresagem, torneamento, rosqueamento ou ranhuramento.
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Além da limpeza de turbinas, bobinas, estatores e rotores, o jateamento com gelo seco provou ser essencial na limpeza e manutenção das lâminas de geradores elétrico.
Em um processo de produção de embalagens de alumínio, é muito comum que os fabricantes enfrentem problemas com graxas, óleos e desmoldantes em esteiras transportadoras, rolos, painéis elétricos e misturadores.
Um dos desafios enfrentados por todos os moldadores PET é a contaminação das cavidades e das áreas de ventilação nos moldes. A liberação de gases de várias resinas e aditivos utilizados no processo causa perda de produtividade quando os moldes têm que ser removidos da prensa para limpeza.
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