Como a limpeza criogênica melhora os processos com cilindros anilox

O acúmulo de tinta e graxa nos rolos anilox e nas tampas de impressão pode desalinhar a máquina. Isto resulta em altas taxas de desperdício, qualidade inferior e produção reduzida. Células entupidas e acúmulo de material em outros componentes também podem resultar em velocidades de impressão reduzidas.

Geralmente, os fabricantes limpam os cilindros e as máquinas de impressão com água, produtos químicos ou jateamento de areia. Entretanto, a limpeza tradicional leva muito tempo, desgasta o cilindro e causa problemas na qualidade de impressão.

Os cilindros têm texturas complexas e a limpeza tradicional não consegue limpar completamente.

Métodos manuais:

• Exigem paradas de produção e desmontagem da linha para limpeza
• Não removem completamente a tinta, graxa e incrustações nos rolos e equipamentos
• Podem danificar os cilindros
• Normalmente levam 1 dia completo de trabalho para limpar

A melhor solução para os problemas de tempo de parada e danos aos rolos é a limpeza com gelo seco.

Os métodos de limpeza com gelo seco permitem aos produtores de embalagens limpar as áreas críticas de seus cilindros, placas eletrônicas, tampas de impressão e grampos de transferência a qualquer momento, na máquina, sem criar resíduos secundários ou danificar os rolos.

O jateamento com gelo seco utiliza CO₂ reciclado na forma de partículas sólidas de gelo seco que são aceleradas por um fluxo de ar de alta velocidade para remover contaminantes das superfícies. As partículas de gelo seco são sublimadas no impacto e passam de sólido a um gás, sem deixar nenhum resíduo secundário.

Saiba mais como funciona a limpeza com gelo seco.

Ao contrário dos métodos tradicionais, a limpeza com gelo seco: