Jateamento com gelo seco limpa moldes de fundição e caixas de núcleo de forma mais eficaz

Progress Casting Group procurava um método de limpeza mais eficaz para os seus moldes de fundição de baixa pressão.

A fábrica da Progress Casting Group está localizada em Plymouth, Minnesota - EUA, e é especializada em fundição de precisão e fundição em areia para as indústrias automotiva, aeroespacial e militar.

Os desmoldantes e materiais residuais precisavam ser removidos da superfície dos moldes de fundição sem arredondar os cantos, o que é importante para a qualidade do produto final. O arredondamento das bordas encurta a vida útil do molde e cria resíduos secundários e potenciais lesões oculares causadas por contaminantes atmosféricos.

Tanto o revestimento refratário (agente desmoldante), acúmulo de resina spray, componentes de fundição em areia e resíduos nas caixas de núcleo e moldes de fundição de baixa pressão eram removidos por jateamento de areia e com escovas de forma manual.

Estes métodos de limpeza:

• São trabalhos intensivos, lentos e ineficazes
• Causam extenso tempo de inatividade
• Danificam os equipamentos: danos nas aberturas de ventilação e destroem o uretano nos moldes
• Colocam a segurança dos trabalhadores em risco

A fundição da Progress Casting começou a pesquisar novos métodos de limpeza que removessem os revestimentos refratários e outros materiais residuais sem danificar as aberturas dos moldes. Eles também queriam evitar revestimentos refratários irregulares, o que afeta a qualidade do produto final e a velocidade da produção.

A Solução: Jateamento com Gelo Seco

E assim, a Progress Casting Group testou um sistema de jateamento com gelo seco e o utilizou para limpar suas aberturas de ventilação mais delicadas no jateamento total.

O processo de jateamento com gelo seco é similar em conceito ao jateamento com areia ou soda, onde o meio é acelerado através de fluxo de ar pressurizado para limpar a superfície. No entanto, é aí que as semelhanças terminam.

O jateamento com gelo seco oferece vários benefícios em comparação com os métodos tradicionais, incluindo:

1. Fornece uma solução de limpeza no local
2. É não-abrasivo e não danifica equipamentos sensíveis
3. É não-condutivo
4. É responsável pelo meio ambiente
5. Não produz resíduos secundários.
6. É capaz de limpar em espaços apertados
   

Mesmo com a máxima pressão de jateamento, não houve danos nas peças e os moldes pareciam novos em folha.

Os Resultados

"Estimamos que se pagaria em seis meses; eu sei que levou apenas um mês. Cada fundição precisa de ter um."

1) Redução do tempo de limpeza

Anteriormente, levava de dois a três trabalhadores e 3 a 4 horas para limpar um ou dois moldes. Hoje, um trabalhador leva 10 minutos para limpar um molde online enquanto ainda está quente.

2) Redução de custos

O supervisor de ferramentas estima que eles estão economizando de U$400 a U$500 por molde com um sistema de jateamento de gelo seco.

Economia anual aproximada de mão de obra: U$15.340

3) Aumento da produtividade

Ganho de produtividade anual aproximado: U$92.115

4) Aumento dos lucros

Lucro líquido anual (5 máquinas de molde): U$106.544

Taxa de rentabilidade: 367%