O processo de moldagem é um dos mais importantes processos da cadeia produtiva. Através dele, é possível produzir inúmeros itens do nosso cotidiano, como simples garrafas de água ou produtos mais complexos, como bancos de automóveis e até mesmo os enormes pneus de tratores. As indústrias de plásticos, borracha, fundição, aeroespacial, médica e automotiva são algumas das mais beneficiadas.

Desde o início do COVID-19, o mundo está enfrentando uma escassez de suprimentos médicos e equipamentos de proteção pessoal.

Para atender a demanda por esses suprimentos, o apoio de várias indústrias, bem como a coordenação das cadeias de suprimentos a montante e a jusante, estão se tornando críticos.

As indústrias médicas e farmacêuticas enfrentam uma variedade de desafios de limpeza, preparação de superfícies e acabamento de peças.

Os fabricantes de instrumentos médicos estão muito familiarizados com a micro-moldagem de peças de precisão, de alta tolerância e todos os problemas associados a ela. Desde a produção de pontas de cateteres até as alças e stents de dispositivos cirúrgicos, a manutenção da qualidade do produto e equipamentos de fabricação limpos é fundamental. Manter as microcavidades limpas, assim como limpar a pequena, profunda e complexa geometria das microferramentas, é uma preocupação crítica na fabricação de peças de dispositivos médicos de altíssima tolerância.

As ferramentas e equipamentos utilizados no processo de fabricação de produtos médicos requerem precisão absoluta.

Uma atenção especial aos detalhes dos dispositivos médicos é fundamental, pois o produto final deve ser puro e não comprometido. Assim como o produto final, o equipamento utilizado no processo de fabricação deve ser mantido para garantir que os produtos sejam entregues sem falhas ou excesso de material e prontos para o uso.

Os fabricantes de instrumentos médicos enfrentam muitos desafios quando se trata de limpeza e manutenção do equipamento. Durante a produção de peças de instrumentos médicos de alta tolerância, acumulam-se resíduos em pequenas cavidades do molde e em equipamentos caros, o que impacta a qualidade do produto final. Esse acúmulo resulta em peças defeituosas, o que eleva as taxas de refugo e pode eventualmente entupir as cavidades do molde e impedir o desempenho do equipamento. Os resíduos também podem impedir a impressão de pequenos detalhes, porém críticos, como escalas de medição em seringas.

Devido ao pequeno tamanho das cavidades do molde, o processo de limpeza é tipicamente trabalhoso. As altas tolerâncias sobre as peças também exigem um controle de qualidade rigoroso, o que significa que o processo de limpeza tem que igualar o processo de fabricação em termos de qualidade e diligência.

Métodos de limpeza inadequados

Os fabricantes de instrumentos médicos têm experimentado vários processos de limpeza para as suas complexas necessidades: