Conheça 3 aplicações do Jateamento com Gelo Seco para a Indústria Automotiva

O jateamento de gelo seco ajuda as instalações automotivas a resolver uma variedade de desafios de limpeza, permitindo-lhes aumentar a produtividade e melhorar a qualidade das peças.

1. Limpeza de moldes

Os sistemas de jateamento com gelo seco têm ajudado os moldadores automotivos a atender às rigorosas exigências da indústria, como 6-Sigma, Kaizen, 5S e TPM (Total Productive Maintenance). O jateamento com gelo seco permite aos operadores limpar o molde enquanto ainda está quente e na prensa. A limpeza com gelo seco permite aos moldadores otimizar seu processo de fabricação, limpando contaminantes de cavidades, respiradouros e locais de difícil acesso de forma mais rápida, melhor e mais econômica do que os métodos tradicionais. Isto pode reduzir os tempos de limpeza em até 75% e diminuir os custos anuais de limpeza do molde em até U$ 50.000.

O jateamento com gelo seco reduziu o tempo de parada em até 80% durante a limpeza:

• moldes de alumínio
• moldes de sopro
• moldes de compressão
• moldes de injeção de plástico, PVC, poliuretano
• moldes de pneus

Moldes de Pneus

Um dos maiores problemas enfrentados pelos fabricantes de pneus é a incrustação nos moldes.

A formação de material curado e agentes desmoldantes provoca a aderência em moldes, manchas e flashes indesejados nas peças finais, tornando-as inutilizáveis e exigindo o desligamento da prensa para limpeza.

O jateamento de gelo seco ajuda os moldadores de pneus:

1. Limpar os moldes dos pneus no local - não é necessário resfriamento;
2. Reduzir o encerramento da produção;
3. Reduzir o refugo de produto;
4. Limpar os moldes sem causar danos;
5. Eliminar danos por impacto ou erosão do molde;
6. Aumentar o tempo de produção;
7. Reduzir o tempo de limpeza e custos de mão-de-obra;
8. Proporcionar uma limpeza ambientalmente responsável, sem resíduos secundários.

Moldes de Plásticos

O jateamento com gelo seco não é abrasivo, não produz resíduos secundários e permite que você limpe seus moldes na prensa, em temperaturas de operação. Isso leva a uma maior produtividade, peças de maior qualidade e custos com limpeza, refugo e inatividade reduzidos.

O processo pode limpar qualquer tipo de molde e uma variedade de acabamentos, como moldes com texturas e com acabamento espelhado.

O jateamento de gelo seco ajuda os moldadores de plásticos: 

1. Não danificar os moldes - o gelo seco não é um meio abrasivo de limpeza;
2. Limpar no local - pouca ou nenhuma desmontagem de moldes necessária para limpeza;
3. Melhorar a qualidade do produto final;
4. Reduzir o refugo;
5. Reduzir o tempo de inatividade;
6. Eliminar o uso de produtos químicos para limpeza;
7. Prolongar a vida útil dos moldes.

Conheça os demais benefícios do jateamento com gelo seco para limpeza de moldes >>

2. Limpeza de Linhas de Solda

A escória de solda é composta de pequenas partículas metálicas de alta temperatura e alta velocidade, que são liberadas durante a soldagem por resistência. O acúmulo de escória de solda, graxa, lama e selante resulta em problemas operacionais. A remoção de escória de solda é um componente chave na limpeza de células de solda robotizadas.

O jateamento com gelo seco proporciona uma solução eficaz e econômica sem contato para a remoção de escória de solda e acúmulo de respingos.

A limpeza com gelo seco ajuda os soldadores:

1. Reduzir as taxas de refugo;
2. Minimizar o tempo de parada;
3. Limpeza sem danos aos sensores e outros componentes delicados;
4. Reduzir a reparação de fixações;
5. Maximizar a vida útil das ferramentas;
6. Reduzir custos de reposição;
7. Limpeza sem resíduos secundários;
8. Limpeza online, sem necessidade de resfriamento;
9. Substituir métodos de limpeza ineficazes e caros de trabalho intensivo.

Saiba mais sobre limpeza com gelo seco para linhas de solda >>

3. Limpeza de Linhas de Pintura e Preparação de Superfícies

Antes da pintura, carros e carrocerias se movem por uma área fechada onde uma substância cinzenta chamada e-coat é pulverizada sobre a estrutura do carro. O e-coat é uma camada protetora aplicada antes da pintura, a fim de evitar o enferrujamento. Os rolamentos que transportam as carrocerias através desta área fechada acumulam incrustações de e-coat, o que faz com que elas entupam e retardem o processo. E quando os rolamentos diminuem a velocidade há um aumento no tempo de inatividade da produção.

A lavagem sob pressão tem sido utilizada para desobstruir os rolamentos, mas este método de limpeza cria excesso de pulverização e resíduos secundários, resultando em uma limpeza adicional. O jateamento com gelo seco pode remover o material de e-coat em uma fração do tempo e pode manter os rolamentos limpos por mais tempo em comparação com a lavagem sob pressão.

A limpeza com gelo seco ajuda as linhas de pintura:

1. Com uma solução mais versátil;
2. Eliminar o uso de água e produtos químicos;
3. Eliminar métodos manuais de limpeza;
4. Minimizar o tempo de parada;
5. Limpar superfícies sem danificá-las - não é abrasivo com as superfícies;
6. Limpeza sem resíduos secundários;
7. Permite a pintura ou revestimento imediato após a limpeza.

Os sistemas automatizados de jateamento com gelo seco proporcionam uma limpeza uniforme cada vez, o que ajuda a garantir uma limpeza de qualidade que reduz as peças rejeitadas. Com a integração de um sistema automatizado de jateamento de gelo seco dentro da linha de produção, a indústria automotiva está vendo mais reduções no tempo de parada, melhorias na qualidade das peças, bem como um ROI mais rápido.

Conheça mais benefícios do jateamento com gelo seco para linhas de pintura >>

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