Procedimento para limpeza de silos industrial

No vasto e competitivo panorama das indústrias que lidam com materiais a granel — desde produtos agroalimentares e ração animal até produtos químicos, farmacêuticos e de construção civil — os silos representam um ativo de armazenamento essencial.

O acúmulo de resíduos, a compactação ou aglomeração de material e a formação de crostas nas paredes do silo não são meros inconvenientes; representam riscos operacionais que ameaçam a qualidade do produto, a segurança alimentar (no caso de grãos, farinhas ou açúcares) e a integridade estrutural do silo.

Um silo sujo pode se tornar um ambiente propício para a proliferação de pragas, mofo e bactérias, resultando em contaminação cruzada de lotes, rejeição de produtos e perdas econômicas substanciais. Além disso, os resíduos aderidos podem obstruir o fluxo de material, reduzindo a capacidade efetiva do silo e forçando paradas não programadas para manutenção.

O que significa limpar um silo?

A limpeza de um silo envolve a remoção sistemática de sujeira, resíduos e contaminantes do interior dessas estruturas de armazenamento. Esse processo é vital para manter a qualidade e a integridade dos materiais armazenados.

É crucial para as indústrias, especialmente aquelas que manuseiam grãos destinados ao consumo humano ou animal, mas também para pós, grânulos ou líquidos viscosos de qualquer setor.

Além da simples remoção de materiais visíveis, a limpeza profunda de um silo visa:

• Controlar a proliferação biológica: Impedir o aparecimento e o desenvolvimento de pragas (insetos, roedores), mofo e outros microrganismos que degradam o produto.
• Manter Condições Higiênicas: Garantir condições ideais de armazenamento, em conformidade com as normas de segurança alimentar ou industriais (como as Boas Práticas de Fabricação - BPF).
• Otimizar o Fluxo de Materiais: Remover materiais aderidos ("aglomerados") que podem causar bloqueios, reduzir a capacidade de armazenamento e afetar o descarregamento.

Qual é o procedimento para a limpeza de silos?

O processo geral é estruturado em várias fases, onde a escolha da metodologia depende do tipo de resíduo (pó fino, grumos duros, material pegajoso) e da acessibilidade:

1. Esvaziamento e Isolamento

• Esvaziamento Completo: O silo é esvaziado o máximo possível através de suas saídas usuais.
• Isolamento e Etiquetagem (LOTO): Todas as fontes de energia (elétrica, hidráulica, pneumática) que alimentam os sistemas de enchimento, descarregamento, agitação ou aeração do silo são desconectadas e bloqueadas.

2. Remoção Inicial do Material Aderido

• Métodos Manuais (Escovação e Raspagem): Quando o resíduo é macio ou facilmente acessível, utiliza-se a escovação das superfícies internas. Dependendo do tipo de resíduo, a superfície interna também pode ser raspada com ferramentas de plástico ou fibra para evitar danos às paredes metálicas ou ao revestimento do silo.
• Métodos Mecânicos (Sistemas de Desencapsulamento): Para crostas duras ou material que forma pontes no fundo, podem ser utilizados sistemas mecânicos controlados externamente.

3. Limpeza Fina e Desinfecção

• Aspiração Industrial: Para uma limpeza eficaz do interior, a aspiração completa é essencial. Esta etapa remove poeira fina, mofo incipiente e grãos antigos ou pequenos detritos, prevenindo contaminação futura.
• Limpeza Úmida ou com Agentes Especializados: Em áreas com sujeira persistente ou resíduos difíceis (gordura, açúcares caramelizados), as áreas devem ser limpas com água, escovadas vigorosamente e, se necessário, tratadas com detergentes ou desinfetantes industriais aprovados para contato com alimentos ou com o material a ser armazenado.

Como limpar o interior de um silo?

• Inspeção Prévia: Antes da entrada de pessoal, uma inspeção visual (frequentemente utilizando drones ou câmeras) ou uma avaliação do histórico de armazenamento define o tipo e a extensão da sujeira. Isso determina os EPIs e os produtos químicos a serem utilizados.
• Aspiração de Partículas Soltas: A primeira e mais segura ação é a aspiração completa. Esta etapa remove poeira, mofo e grãos antigos de superfícies horizontais e frestas.
• Remoção de Incrustações: Áreas com sujeira incrustada, incrustações ou grãos aderidos devem ser tratadas utilizando uma combinação de métodos:
• Limpeza Úmida ou a Pressão: Áreas muito sujas devem ser limpas com água (às vezes quente e sob alta pressão) e esfregadas vigorosamente. É crucial que a água utilizada seja coletada e descartada como resíduo industrial para evitar contaminação ambiental.
• Uso de Produtos Químicos: Se detergentes ou desinfetantes forem utilizados, devem ser específicos para o material do silo e o tipo de contaminação, e aprovados pelas normas da indústria (por exemplo, grau alimentício).
• Atenção aos Pontos Críticos: Após a aspiração e a limpeza inicial, deve-se verificar se as juntas, flanges e pisos estão completamente livres de resíduos. As juntas, em particular, são pontos de aninhamento para insetos e crescimento de mofo.
• Secagem e Ventilação: O processo termina com a secagem. Um silo deve estar completamente seco antes de ser colocado novamente em operação. A falta de limpeza adequada anula todos os esforços realizados, pois o mofo proliferará rapidamente na umidade residual.

A limpeza de silos com a Cold Jet é essencial para manter a eficiência industrial.

Métodos tradicionais, como raspagem manual ou lavagem com água pressurizada, podem ser lentos, exigem a entrada de pessoal em espaços confinados e geram grandes volumes de lodo e águas residuais contaminadas, os quais precisam ser tratados e descartados.

A Cold Jet oferece uma solução revolucionária para a limpeza de silos industriais por meio da limpeza criogênica ou com gelo seco. Essa tecnologia utiliza partículas de CO2 sólido projetadas em alta velocidade.

Vantagens da Limpeza através do jateamento com gelo seco da Cold Jet:

• Redução drástica do Tempo de Inatividade: O processo é significativamente mais rápido do que a raspagem ou lavagem tradicional, minimizando paradas de produção dispendiosas.
• Eliminação de Resíduos Secundários: Como o agente de limpeza (gelo seco) sublima, nenhum resíduo de limpeza permanece. Apenas o contaminante original precisa ser coletado e descartado. Isso reduz o uso de produtos químicos e simplifica o gerenciamento de resíduos.
• Segurança e Acesso: Em muitos casos, o equipamento pode limpar áreas do silo sem exigir que o pessoal entre em um espaço confinado, melhorando a segurança dos operadores.
• Limpeza Não abrasiva: O gelo seco não danifica nem arranha a superfície interna do silo ou seus revestimentos, garantindo a integridade estrutural e funcional a longo prazo.
• Sustentabilidade: A tecnologia promove um ambiente de trabalho ecologicamente correto, pois é um processo a seco, livre de produtos químicos e não gera águas residuais.

Ao escolher as soluções da Cold Jet, as empresas otimizam recursos com equipamentos duráveis ​​e obtêm uma limpeza eficaz e segura, o que se traduz diretamente em maior produtividade e confiabilidade operacional.