Muitas vezes moldes de alumínio ficam detritos causados pelos agentes desmoldantes que os produtores utilizam em seu processo de moldagem. Entretanto, os mesmos moldes devem ser 100% limpos para que as peças acabadas alcancem a perfeição que a indústria exige. 

As fábricas de papelão ou cartão ondulado ou possuem cilindros texturizados, granulados ou gofrados que servem para dar ao papel um acabamento corrugado. 

A manutenção e limpeza dos anéis de gargalo, braçadeiras e moldes de pré-forma PET é uma parte importante do processo de produção para manter a qualidade das peças moldadas.

A qualidade é fundamental para o sucesso; portanto, os moldes não podem permanecer no processo de produção sem uma limpeza de rotina.

Toda a indústria automotiva usa placas eletrônicas para conectar as partes elétricas dos automóveis. Além das placas eletrônicas, na produção de semicondutores, todas as máquinas e dispositivos acabados devem ser mantidos extremamente limpos para evitar más conexões.

Um grande problema enfrentado pelos produtores de pneus é a contaminação dos moldes após o processo de vulcanização. O acúmulo de material curado e agentes desmoldantes causa moldes pegajosos, manchas e flashes indesejados nas peças finais, tornando-as inutilizáveis e exigindo a parada da linha de produção para limpeza.

Os fabricantes de peças plásticas para a indústria automotiva são freqüentemente confrontados com rebarbas indesejadas em peças acabadas. Estes podem ser vistos nos moldes dos faróis, peças de motor injetadas, peças à vista, etc.

As rebarbas podem aparecer em numerosos processos de fabricação: retificação, perfuração, fresagem, torneamento, rosqueamento ou ranhuramento.

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Além da limpeza de turbinas, bobinas, estatores e rotores, o jateamento com gelo seco provou ser essencial na limpeza e manutenção das lâminas de geradores elétrico.

Em um processo de produção de embalagens de alumínio, é muito comum que os fabricantes enfrentem problemas com graxas, óleos e desmoldantes em esteiras transportadoras, rolos, painéis elétricos e misturadores.

Um dos desafios enfrentados por todos os moldadores PET é a contaminação das cavidades e das áreas de ventilação nos moldes. A liberação de gases de várias resinas e aditivos utilizados no processo causa perda de produtividade quando os moldes têm que ser removidos da prensa para limpeza.

Uma unidade de impressão offset possui 4 ou 5 seções de rotores, com as diferentes cores que compõem o material a ser impresso. Abaixo destas seções estão As pinças de transferência fazendo seu trabalho. Ninguém As vê, mas são eles que garantem a velocidade e o bom fluxo que toda impressora precisa.