Um grande problema enfrentado pelos produtores de pneus é a contaminação dos moldes após o processo de vulcanização. O acúmulo de material curado e agentes desmoldantes causa moldes pegajosos, manchas e flashes indesejados nas peças finais, tornando-as inutilizáveis e exigindo a parada da linha de produção para limpeza.

Os fabricantes de peças plásticas para a indústria automotiva são freqüentemente confrontados com rebarbas indesejadas em peças acabadas. Estes podem ser vistos nos moldes dos faróis, peças de motor injetadas, peças à vista, etc.

As rebarbas podem aparecer em numerosos processos de fabricação: retificação, perfuração, fresagem, torneamento, rosqueamento ou ranhuramento.

Já sabemos que a tecnologia da Cold Jet aumenta o desempenho e melhora os processos em usinas de energia, veja aqui mais informações.

Além da limpeza de turbinas, bobinas, estatores e rotores, o jateamento com gelo seco provou ser essencial na limpeza e manutenção das lâminas de geradores elétrico.

Em um processo de produção de embalagens de alumínio, é muito comum que os fabricantes enfrentem problemas com graxas, óleos e desmoldantes em esteiras transportadoras, rolos, painéis elétricos e misturadores.

Um dos desafios enfrentados por todos os moldadores PET é a contaminação das cavidades e das áreas de ventilação nos moldes. A liberação de gases de várias resinas e aditivos utilizados no processo causa perda de produtividade quando os moldes têm que ser removidos da prensa para limpeza.

Uma unidade de impressão offset possui 4 ou 5 seções de rotores, com as diferentes cores que compõem o material a ser impresso. Abaixo destas seções estão As pinças de transferência fazendo seu trabalho. Ninguém As vê, mas são eles que garantem a velocidade e o bom fluxo que toda impressora precisa.

No processo de produção de peças moldadas por injeção, a limpeza das máquinas e moldes é uma etapa crucial, mas geralmente é improdutiva. A Marquardt resolveu este problema com um sistema de limpeza com gelo seco da Cold Jet. O sistema reduz o tempo de limpeza e o tempo de máquina parada em 95%, ao mesmo tempo em que melhora a segurança do processo.

Durante o processo de fabricação de refrigeradores e freezers, uma espuma isolante de poliuretano é injetada entre o revestimento interno e a carcaça para garantir o isolamento térmico.

Se houver qualquer vazamento entre as partes de acoplamento, a espuma preenche os furos e deixa resíduos de espuma na superfície do produto.

Onde posso conseguir gelo seco?

Pellets ou blocos de gelo seco podem ser adquiridos de fornecedores de gás industrial ou outras empresas regionais. A maioria das grandes áreas metropolitanas tem empresas que prestam serviços de entrega na região. Geralmente é entregue em embalagens com isolamento térmico.

Também é possível produzir seu próprio gelo seco com um peletizador.

Abaixo você encontrará mais informações sobre a produção de gelo seco no local.